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      絲狀腐蝕試驗測試基本介紹
      瀏覽次數:2801發布日期:2020-05-23

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      絲狀腐蝕基本介紹:
       

      絲狀腐蝕是由穿過晶界表面運動的活性腐蝕電池引起的, 頭部是陽極,尾部是陰極,絲狀腐蝕一般發生在保護性涂層(如有機硅涂層)和陽極氧化層下面。

      絲狀腐蝕是鋼、鋁、鎂、鋅等涂裝金屬產品上常見的一類大氣腐蝕。如在鍍鎳的鋼板上、在鍍鉻或搪瓷的鋼件上,都曾發現這種腐蝕;而在清漆或瓷漆下面的金屬上這類腐蝕發展得特別嚴重。因多數發生在漆膜下面,因此也稱作膜下腐蝕。在不涂裝的裸露金屬表面上也有絲狀腐蝕出現。這種腐蝕所造成的金屬損失雖然不大,但它損害金屬制品的外觀,有時會以絲狀腐蝕為起點,發展成縫隙腐蝕或點蝕,還可能由此而誘發應力腐蝕。
      絲狀腐蝕是由穿過晶界表面運動的活性腐蝕電池引起的, 頭部是陽極,尾部是陰極,絲狀腐蝕一般發生在保護性涂層(如有機硅涂層)和陽極氧化層下面。
      絲狀腐蝕是鋼、鋁、鎂、鋅等涂裝金屬產品上常見的一類大氣腐蝕。如在鍍鎳的鋼板上、在鍍鉻或搪瓷的鋼件上,都曾發現這種腐蝕;而在清漆或瓷漆下面的金屬上這類腐蝕發展得特別嚴重。因多數發生在漆膜下面,因此也稱作膜下腐蝕。在不涂裝的裸露金屬表面上也有絲狀腐蝕出現。這種腐蝕所造成的金屬損失雖然不大,但它損害金屬制品的外觀,有時會以絲狀腐蝕為起點,發展成縫隙腐蝕或點蝕,還可能由此而誘發應力腐蝕。


      影響因素:
      1、環境因素:相對濕度、溫度、氧濃度的影響、活性離子
      2、涂層的影響
      3、表面處理的影響
      4、基體金屬的影響
      絲狀腐蝕控制方法:
      根據絲狀腐蝕機理與影響因素,可采用以下措施防止絲狀腐蝕的發生。
      1、降低環境中的相對濕度。如對倉庫進行除濕,或采用密封包裝等。
      2、消除空氣中或磷化工藝帶來的引發劑介質,提高磷化膜質量。
      3、合理選擇涂料,采用透水率低的涂料,保證涂層的完整性。
      推薦參考標準:
      ISO 4623-2: 2016(鋁合金表面涂膜)
      GB/T 26323-2010(鋁合金表面涂膜)
      GB/T 13452.4-2008(鋼鐵基材上的色漆和清漆)
      ISO 4623-1: 2018(鋼鐵基材上的色漆和清漆)
      行跡為絲狀,沿跡線所發生的腐蝕在金屬上挖出一條可覺察的小溝。腐蝕絲是由一個藍綠色的活性頭部和一個棕紅色的腐蝕產物尾巴構成,絲寬為0.1~0.5mm。腐蝕只發生在頭部,活性頭部的藍綠色是亞鐵離子的特征顏色。非活性的紅棕色尾部是由于存在三氧化二鐵或它的水合物。腐蝕絲相互間的作用也是很有趣。腐蝕絲由金屬的邊棱或由金屬表面上NaCl、CaCI2等鹽的顆粒上開始,并以直線進行。細絲不穿過另一絲的非活性尾部,而是碰到另絲的非活性部位后,就“反折”回來,入射角和反射角通常相等。如果一個活性的發展中細絲以90°角度碰到另一細絲的非活性尾巴,它可能變為非活性,或更多的情況是分裂成兩個新細絲,折回角度呈45°。如兩根細絲的活性頭部以銳角相遇時,它們可以結合成一根新絲。因為生長中的組絲不能穿過非活性尾巴,它們常常因而陷入一個“死套”,并隨有效空間減小而消亡屬制品存放于含有MgCl2、NaCl、CaCl2等吸水性強的大氣中,鹽落到金屬表面上,以鹽為核心吸水,使僅有飽和溶液的小面積上發生了腐蝕,引起小區域膜下的腐蝕,產生高濃度的亞鐵離子(Fe2+),周圍大氣中的水借滲透作用源源滲入,鐵離子水解,使局部產生酸性環境,促進鐵的進一步溶解,而腐蝕產物Fe(OH)2 形成膜的色套,當色套薄弱點破裂,流出液體在原先腐蝕點外形成一個“頭”部,頭部腐蝕,又引起新的膜套,這一連串過程(膜套破裂—腐蝕—膜套形成)重復無數次形成連續的線。

      由于頭部為陽極溶解區,而絲的兩側和尾部是陰極還原區,頭部PH值小于1,尾部PH值為7~8.5。所以絲狀腐蝕可看作為自行延伸的縫隙腐蝕。下圖說明了絲狀腐蝕的基本機理。

      根據絲狀腐蝕機理與影響因素,可采用以下措施防止絲狀腐蝕的發生。

      1、降低環境中的相對濕度。如對倉庫進行除濕,或采用密封包裝等。

      2、消除空氣中或磷化工藝帶來的引發劑介質,提高磷化膜質量。

      3、合理選擇涂料,采用透水率低的涂料,保證涂層的完整性。

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